某項目管型柱生產(chǎn)工藝要求

為保證該項目圓管柱（管型柱）拼裝焊接符合工藝要求及焊縫一級探傷合格，針對該項目特指定如下工藝，請各生產(chǎn)工段嚴(yán)格執(zhí)行。

1）            所有鋼管、環(huán)板、牛腿、腹板必須預(yù)拋丸處理。

2）            牛腿環(huán)板內(nèi)部采取半自動切割開坡口(坡口角度35°-40°)，鈍邊厚度留2-4mm ，打完坡口后必須用角磨機(jī)打磨干凈，并打磨內(nèi)環(huán)外側(cè)2-3cm。坡口處采取多層焊，反面清根處理。

3）            牛腿對接采取雙“V”坡口 ，不用留鈍邊，寬度a為板厚。另，對接處焊縫寬度為板厚加3-4mm，余高2-3mm。坡口處必須打磨光潔，坡口焊正面采取多層焊 ，反面清根時把正面打底焊及第一道填中焊的一半清除即可，施焊前必須角磨機(jī)打磨光潔（注意焊接變型）。

4）            環(huán)板套入圓管前必須把圓管對應(yīng)環(huán)板處5-6cm打磨光潔。

5）            拼裝時注意事項：

a．        牛腿方向。

b．        牛腿與鋼梁連接端口必須保證幾何尺寸。

c．         牛腿標(biāo)高。

d．        內(nèi)襯環(huán)冒出5 mm，必須貼實。

e．        管柱耳板必須在同一直線上。

f．          部分牛腿環(huán)板需二次拼裝，方便于焊接。

g．        隅撐板的安裝方向。

6）            焊接注意事項（環(huán)板角焊縫為二級，對接焊縫為一級）：

a．        施焊前涂刷防濺液。

b．        把牛腿環(huán)板定位焊點刨除干凈。

c．         電流、電壓參數(shù)。

d．        引弧板用8-10mm的鋼板即可。

e．        每層焊接打磨后再焊下一道。

編寫人：孔德褔經(jīng)理

山東華億鋼機(jī)股份有限公司生產(chǎn)部

 

 

 

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