冬季鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施

冬季鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施主要圍繞以下17項，主要涉及施工前、施工中、施工后的各個影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素采取的相應(yīng)措施。

1、鋼管構(gòu)件正負溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件會出現(xiàn)收縮量，并在鋼結(jié)構(gòu)施工中將偏差進行調(diào)整。

2、焊條烘焙：焊條往往會因潮濕而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須采取烘干處理。一般酸性焊條：結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）的烘干溫度為 150-200℃，時間1小時；烘干后放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。

鋼結(jié)構(gòu)施工

3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。當溫度低于0℃時，焊前要預(yù)熱采用焊前預(yù)熱、焊后還冷來降低焊接殘余應(yīng)力的變形。在需要焊接的構(gòu)件坡口兩側(cè)各80-100MM范圍內(nèi)進行預(yù)熱，焊接預(yù)熱溫度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布進行包裹保溫，使構(gòu)件緩慢冷卻。

4、室外管道焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。

5、在負溫度下露天焊接鋼結(jié)管時，搭設(shè)臨時防護棚。雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。

6、參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。

7、構(gòu)件鋼管安裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

8、負溫下對9mm以上鋼管焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預(yù)熱。嚴禁在焊接母材上引弧。

鋼結(jié)構(gòu)焊接

9、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接安裝時，如遇雪天或刮風天氣，必須搭設(shè)防護棚。 不合格的焊縫鏟除重焊。

10、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

11、冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

12、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

13、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

14、安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、霜，但不得損壞涂層。

15、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

16、高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，復(fù)驗報告。

17、負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

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